锤式破碎机的结构原理和日常维护保养

　　但其铸造及热处理工艺复杂。为此，近年来 研制开发了多种低合金钢锤头，已推广的有 40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。 40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少，生产成 本低，工艺简单，通过合适的热处理即可获 得需要的机械强度。经过对锤头运作状况分 析以及在破碎机上的实验，证实了该种材料 符合锤头的各项性能指标，可作为一种良好 的锤头材料。在峰峰发电厂锤式破碎机上， 40CrMnSiMoRe锤头与高锰钢锤头进行了磨 损对比试验。试验方法是在破碎机上安装两 排锤头，每种装一排，同机运行，试验结果 为:40CrMn-SiMoRe锤头运行了21d，高锰钢 锤头运行了14d，由于两种锤头的磨损长度 不同，因此用磨损长度来衡量实际的使用寿 命更为实际，如表2所示：

　　（6）锤式破碎机锤头和转子组装完毕后应进行静平衡试验，要求转子转动后自然 停止时，在任何位置上都不允许退回1/10圆周。

　　锤式破碎机在调试过程中要注意保持动平衡，如果机器在运转中产生剧烈振动， 可考虑是动不平衡现象，需调整转子的回转轴线，使之和它的主惯性轴线相一致。 安装妥当，试运转正常后，机器方可投入生产。

　　破碎机设备容易腐蚀或者在使用的过程中容易出现故障，从而影响破碎机 的工作效率，达不到预期的效果。

　　1. 温度对破碎机影响 在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。破碎机在使用过

　　程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行， 使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽 视其重要做；二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各 种温度表上的数值，发现问题立即停机检查，发现故障即使排除。对于一 时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中， 要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查， 加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热 风道畅通。

　　锤式破碎机锤头材料的选择 (1)锰钢锤头 目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰

　　钢材质，其耐磨性不够，常规使用的寿命非常短。 破碎石灰石的锤头一般可使用60一90d，在 某些特殊条件下，使用不到7d。同时由于锤 头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢 锤头的加工硬化效果不显着，其抗冲刷磨损 能力差。由于Cr能起到强化奥氏体，提高钢 的硬度、强度和耐磨性的作用，因此在高锰 钢中加人Cr元素，可使锤头大大强化。在破 碎铁矿石时，锤头的使用寿命比普通高锰钢 提高50%,

　　锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸 铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性， 同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢 或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。

　　（2）锤式粉碎机机架下部垫硬木，整个机身应保持水平，水平误差不应超过 ±0.2mm。

　　（3）锤式破碎机地脚螺丝用两个螺帽紧固，待试车运转正常后，应再次拧紧螺帽。

　　（4）锤式破碎机电动机轴与机械的主轴轴线必须保持同心。弹性联轴器的扭斜与 偏移应在允许的偏差值内。

　　（5）锤式破碎机对称的锤头形状和重量应相近，其重量误差不应过大。通常一排 锤头的总重量与对称的一排总重量之差最大不超过30—40g。

　　3. 腐蚀对破碎机的影响 金属表面与周围介质发生化学或电化学反应而遭受破坏的现象称腐

　　蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机 械内部的零部件。如雨水在、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外 通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零部件内部，加速机械磨损，增加 机械故障。

　　1. 锤式破碎机启动后 1. 机内掉入金属杂物 2. 锤头与篦 机内发生金属撞击声， 条间隙太小 3. 锤头尺寸过大 甚至在进料口冒出火 4. 衬板松动，轴承盖松驰 星

　　1. 停止加料，待运转正常后再加料 2. 拉紧传动皮带 3. 消除堵塞物，烘干湿料 4. 更换新锤头

　　提高2倍以上。 此外，还可采用镶铸白口铁锤头，试验证明，在破碎莫氏硬度为

　　6.5的钠长石时，使用寿命可稳定地达到高锰钢锤头的3倍，从上面的 分析可知，以上2种复合锤头满足使用性能要求。

　　实验表明，40CrMnSiMoRe钢锤头的耐磨性能大大优于高锰钢锤头， 前者的耐磨性是后者的2.25倍，明显提高了锤头的使用寿命。

　　其危害性更大。在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空 气污染情况，采取有效的措施，减少有效的措施，减少化学腐蚀对机械的 影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。

　　（1）锤式破碎机机械标高误差不应超过上±0.5mm；中心位置误差不超过±0.2mm。

　　结构主体主要由：转子、壳体、承击砧 （优质合金钢铸造而成）、排料篦子及其 调节装置等组成： 1、转子：锤盘（外缘堆焊耐磨合金）、端盘、 锤头（锤重减少到80%左右后必须更换，新 锤头前部棱边磨到其宽度的3/5时，可将锤 头翻边使用）、锤轴、主轴（优质合金 钢）、飞轮和轴承等组成 2、壳体：由上壳体和下壳体组成（全部采用 钢板焊接，与矿石接触表面由耐磨衬板， 各开合面可采用橡胶石棉板作密封垫片 3、排料篦子：由若干块篦子板（由耐磨合金 材料浇铸制成）组成（篦子工作圆的中心 与转子工作圆的中心线mm的距离，转 子锤头顶端工作圆与篦子板顶圆之间的间 隙以20mm为宜，间隙过大将影响破碎机效 率，由斜块和垫块进行机械锁定） 4、篦子调节装置：机械锁定部分主要由托梁、 垫块组成 5、驱动部分：由小带轮、飞轮和主电机组成

　　LPC1018D18双转子破碎机，用于破碎 一般的脆性物料，如石灰石、泥灰岩、泥质 粉砂岩、页岩、石膏和煤等。具有如料粒度 大，破碎比大等特点。

　　物料从喂料口落下进人破碎腔， 与高速旋转的锤头相撞击，被破碎 的物料以很高的速度撞击在有一定 间隙的蓖条上，粒度较大的物料经 过反复破碎，破碎后符合要求的细 小物料通过蓖条缝排除。

　　图 上双转子锤式破碎机 1—弓形箅篮；2—进料口；3—锤头；4—挂 锤体； 5—筛条；6—机体；7—方轴；8—砧座

　　2. 杂质对破碎机的影响 机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和破碎机在使用过程中自升产

　　生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，达到机械的配合表 面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会 擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。据测定，润滑油 中机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损程度将比正常值大2.5倍； 滚动轴承进入杂质微粒时，其寿命将降低80%到90%。因此，对于工作在环境恶 劣、条件复杂场所的破碎机来说，一要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑 脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能 正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对发生故障的机械，尽量到正规的修理 场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件 在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。