废旧锂离子电池回收技术革新引领绿色循环经济新篇章
时间: 2025-03-22 21:23:05 | 作者: 乐鱼体育电脑版
在环保与资源循环利用成为全世界共识的今天，废旧锂离子电池的高效回收与利用显得很重要。然而，这一领域长期面临分选过程中极粉剥离困难、铜铝箔杂质含量高等技术瓶颈，严重制约了废旧电池回收的经济效益与环境效益。近期，一项创新性的废旧锂电池回收处理设备铜铝分选工艺横空出世，为解决这一些难题提供了新思路，标志着废旧电池回收技术迈入了一个全新的发展阶段。
传统废旧锂离子电池回收工艺中，铜铝分选环节往往成为制约整体效率的重要的条件。一方面，直接细磨脱粉易导致铜铝粉末与极粉混合，降低极粉纯度；另一方面，气流剥离虽能提高极粉纯度，但粉碎后的铜铝箔粒径较大，且外壳碎片混入，影响了铜铝的分选效果及回收价值。这些技术难题不仅增加了回收成本，还限制了废旧电池资源利用。
面对挑战，科研人员经过不懈努力，研发出了一种全新的废旧锂电池中铜铝分选工艺。该工艺巧妙融合了气流剥离、锤式破碎、振动筛分及比重分选等多种技术方法，实现了铜铝的高效分离与纯化。
工艺首先采用气流剥离机，通过摩擦打散的方式将极粉从铜铝箔表面剥离，随后利用气流分级技术将极粉与铜铝箔精确分离。这一过程不仅保证了极粉的高回收率（96%-98%）和高纯度（96%-98%），还为后续工序奠定了坚实基础。
接下来，脱粉后的铜铝箔与外壳被送入铜铝破碎机。该破碎机内置多个锤头，通过强力打击将铜铝箔进一步破碎成小块，同时外壳则被搓成小球。随后，振动筛将成球的外壳有效筛出，回收率高达95%以上，有实际效果的减少了外壳对铜铝分选的干扰。
经过筛分的铜铝箔进入研磨机，进一步研磨至0.2mm-1mm的细小颗粒。这一步骤不仅使包裹在铜铝箔内部的极粉得到一定效果脱除，还通过筛网将残余的外壳碎片再次排除，逐步提升了铜铝的纯度。
研磨后的铜铝颗粒进入比重分选机进行分选。采用摇臂式比重分选机，能够高效地将铜与铝分离，回收率及品味均达到行业领先水平（98%回收率97%品味）。
这项创新工艺的问世，不仅有效解决了废旧锂离子电池回收中的铜铝分选难题，还极大地提高了回收效率和产品质量，为废旧电池资源的循环利用开辟了新路径。从环保角度看，它减少了资源浪费，降低了环境污染；从经济角度看，它提升了回收价值，促进了绿色循环经济的发展。
随着该工艺的逐步推广与应用，我们有理由相信，废旧锂离子电池的回收与利用将迎来更加广阔的发展前途。这不仅是对自然资源的尊重与保护，更是对未来可持续发展的坚定承诺。让我们共同期待，这一创新技术能够引领废旧电池回收行业迈向更加绿色、高效的未来。