锤式破碎机锤头保养提升常规使用的寿命
时间: 2025-03-30 02:28:33 | 作者: 乐鱼体育电脑版
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选择合适的材料是提高锤头常规使用的寿命的基本途径。由于锤头在使用的过程中承受不同程度的冲击磨损和切削磨损，对所用材料提出了高韧性和高硬度的要求。但是，韧性和硬度是一对矛盾。在选材时，要充分了解工作条件和磨损机理，合理选材。
A。当破碎物料的粒度较大时，锤头的冲击载荷也较大，应选用合金的双金属复合锤头，其韧性可以安全使用；
B。锤重越重，破碎物料的破碎程度越大，锤上的冲击载荷也越大。因此，首先要考虑在锤头韧性的前提下，提高其硬度；
C。对于中小型锤头，冲击载荷较小，高铬合金锤头没办法发挥其加工硬化特性，无法达到耐磨性。应选用高中碳低合金钢和中碳合金钢。
、尖角的锐度、水分等。材料硬度越高，对锤头材料的硬度要求越高；材料的块体尺寸越大，韧性要求越高。
多次实践的经验表明，锤头的材料硬度应大于材料硬度的0.8倍。在此基础上，考虑锤头的尺寸和转速，选择硬度和韧性匹配合理的材料。
A。普通锤式破碎机的锤头由锤架固定在轴上，因此运转时离心力大，锤头冲击载荷大，应选用高韧性耐磨材料；
C。破碎机规格越大，锤头的重量、动量和冲量就越大。对锤头的要求越高，应选择高韧性的耐磨材料。
在选择锤头材料时，还应考虑技术经济效果，努力做到质优价廉，具有市场竞争力。同时要考虑工艺的合理性，便于工厂组织生产和质量控制。
锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和常规使用的寿命。应根据粉碎物料的性质、进料粒度和维护做到合理选择。用于粗碎时，锤头要重，数量要少；用于中细碎时，锤头的重量和数量要轻。
上图中，A、B、C为轻型锤头，通常重3.5 ~ 15.0 kg，多用于破碎100 ~ 200 mm破碎度的软质和中硬质物料。其中A、B两端有孔，磨损后可更换4次；C锤只能换两次。d是中型锤，质量30 ~ 60 kg，重心远离悬挂。多用于粉碎800 ~ 1000 mm的中硬物料；e、F为重锤，质量50 ~ 120 kg，大多数都用在破碎大而硬的物料。
A。在满足冲击强度的前提下，尽可能地选择两端带孔的锤头。磨损后，两端可多次互换，延长锤头的使用寿命。
B。如果工艺技术要求使用一端带孔的锤子，在保持锤子重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部分尺寸，减小悬挂部分尺寸。这种方法既能增加锤头的磨损余量，延长常规使用的寿命，又能增加锤头的动量和冲量，从而在提高打击力的同时提高破碎效果。
C。为了提高锤头的耐磨性，可以在其工作面上镀焊一薄层硬质合金，也可以设计成复合锤头和锤头。
工作部分采用高硬度材料，非工作部分采用高韧性材料，使得锤子既耐磨又耐冲击。
D。采用锤头结构，如可快速更换的组合锤。这种锤子由手柄和头部组成，它们由不同的材料制造成。手柄坚韧，头部坚硬，手柄和头部通过销轴连接。锤头磨损后无法重复使用，只需拆卸销轴就可以快速更换锤头，真正扔掉的金属每次只占整个锤头重量的25%左右，更加经济实用。
E锤头结构应该有利于修复。锤头磨损到某些特定的程度后，有条件的用户都能够堆焊修复，如高锰钢锤头。磨损后，可采用锰钢焊条堆焊的办法来进行修复。
1根据设计型号，要适当控制给料的大小，严禁超出原有设计大极限尺寸的物料入机。
2选择合适的给料设备，如板式给料机或振动式给料机，均匀稳定的给料，避免给料不均匀造成设备的冲击和无效运行。
3。由于铸造时锤头的质量误差，应依据使用中的现状，及时将锤头倒置翻转，使锤头均匀磨损，转子平衡运转。
4。还不如称一下锤头，按平均质量分成几组。各组的质量发展要求是相等的，否则启动时转子不平衡会造成振动。
5停车时，检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，必要时做到合理调整，并定期更换筛条。由于锤头成本比筛条高，新筛条可以比旧筛条多使用4 ~ 5个班次。
锤式破碎机的锤架由铸钢制成，与物料接触很少。但当金属物体进入破碎机或衬板脱落时，易引起中锤板损坏或弯曲。此时应按时换，否则容易夹住锤头，造成振动。
7。由于物料的冲击，锤架的侧锤板在侧锤板与机壳侧板之间磨损严重。为了延长侧锤板的常规使用的寿命，可以在侧锤板的圆周面和靠近侧板的一侧堆焊一层耐磨层。
8由于运转中的摩擦，主轴两端的轴径容易磨损。安装时要在轴径处加两个保护套，保护轴径。
9轴承磨损应及时修理和调整。一般轴承磨损后，要根据新的尺寸刮磨轴瓦，适当调整垫片厚度，保持合理的间隙，以形成润滑油膜。
10定期清理破碎机内的积料是很有必要的，因为积料的存在会严重磨损锤头，降低其使用寿命。
锤式破碎机锤头的磨损是不可避免的，也是很多用户在使用中担心的问题。对于实际生产的全部过程中遇到的问题，应根据不同的影响因素采取不同的减磨措施。