时间: 2024-12-16 05:41:32 | 作者: 石料破碎设备
磨粉机一种将各种粮食研磨成粉状的机器,也是一种较为常见的粮食加工设施。现有的一些磨粉机噪音较大,粉碎颗粒也比较粗糙。本设计的小型磨粉机的工作原理是将原料放入料筒,由螺旋推进器将物料送到一对磨辊之间,并由磨辊将之研磨、挤压成粉状。本设计物料到粉碎区的距离较短,为调整和观察喂料情况提供了更好的便利。为了能更好的安装和拆卸,磨辊轴上的大皮带轮和同步带皮带轮采用张紧连接。采用了10°磨辗配置角,因此喂料性能较强;很好的减少了对机器的损耗,也更加地节能和便利。
随着家用电器的发展,以及市场的需求,许多家庭对于磨粉机的要求也不断增高,现今市场上的许多磨粉机种类层次不穷,而它们的工作原理也各不相同。关于磨粉有关技术,主要指通过多种方式(物理及化学技术)对原材料外观尺寸进行缩小的方法技术,目前,主要是依据被磨碎材料的物理尺寸大小分为常规粉碎、微粉碎、超微粉碎以及纳米粉碎等。经过对市场上各类磨粉机的调研,小型磨粉机是许多家庭最合适的选择。对此,选择设计一款M-25型立式磨粉机,而M-25型立式磨粉机作为一种细磨方式的粉碎机,在较为精细的研磨领域具有比较广泛的应用以及较快的发展。
立式磨粉机在磨粉机行业中被广泛的应用,其工作性能较为良好:物料在磨盘上被磨辊通过积压的方式压碎,由于具有较低的功耗,进而提升磨粉机的磨粉效率,工作时,磨粉机的磨辊和磨盘之间并没有明显接触,同时,采取较为优质的材质进行磨辊的加工,据欧耐磨损、寿命长等优点。立式磨粉机的结构组成主要是:进料斗、外机壳、转子、齿轮盘、底部机座、大功率电机等。原材料到达物料粉碎室后,由于其圆形齿轮及扁平状齿轮的高速持续机打以及齿轮盘的激烈撞击搓压,原料在较短时间内就可被磨成粉末状,由于存在离心力和气流流动,这就使得被打碎的物料流经筛孔到达出料口,进而排除磨粉机。研发设计一款立式新型磨粉机,能有有效减少磨粉机磨损程度,同时,磨粉机的噪声也可得到抑制,能够提升磨粉机的喂料性能,喂料流能够流经粉碎区,磨粉机的进料情况能够较为显著的被工作人员所观察,能及时的进行调整,位于磨辊轴上的大皮带轮选取张紧连接同步皮带轮,便于安装和拆卸,使得磨粉机的磨粉效果得到明显提升。
本次设计的小型磨粉机主要是通过设备的机械结构更改原料的外观尺寸,运用物理的方式克服原料内部的凝聚力,进而将尺寸较大的固体原料变成尺寸较小的理想状态。立式磨粉机包括底部机座、动磨盘、静磨盘、壳体、料斗、电动机、螺旋推进器,工作时,将处理干净的原料从料筒流入机器之中,经螺旋推进器运作,物料输送到两磨片之间,物料经过一对磨辊的挤压和研磨后成为细粉,最后变成细粉的物料经径向出料口流出。而粉的颗粒度大小可通过调节螺杆来调整。本设计的小型磨粉机通用性强,且安装拆卸及故障检修方便,各主要部件结构的尺寸比较小。本机采用10°磨辗配置角,其喂料性能较好;喂料流可以立即进入粉碎区,便于操作人员对其观察和调整喂料情况;经磨碎后的物料用于下磨门无喷粉情况,磨辊选取独立驱动电动机,由V带一级单制动电动机直接拖动快辊,磨辊的拆装更换较为方便。磨辊轴上的大皮带轮和同步带皮带轮采用张紧连接,便于安装和拆卸。快辊与慢辊使用同步齿带驱动。双面齿带传输精度高,由于移动速度快,当磨机的磨损引起中心距过大的变化时,能调整拉紧轮做修改。更改齿轮在快辊和慢辊上的齿数,能够很容易地达到不一样的传动系数。喂料辊离合器采用摩擦片式离合器,喂料辊的动力来自慢辊[1]。
本设计的磨粉机工作原理为,物料均匀地由饲料轮进入磨碎区。当物料进入破碎区,磨辊便开始工作,相对移动较快的快辊首先接触物料,快辊在工作时可以将材料划开,并刮掉接触其外齿的物质的胚乳部分,快辊齿接触不到的地方和慢辊相对静止,除了破碎的区域外都进入料仓,磨机上的粘性材料也通过清洗机进入料仓,进入料仓的材料通过自流式卸料或轧槽方式从机器中排出。
磨粉机的第一级驱动:电机至大皮带轮,选取V带驱动;两个喂料辊之间采取齿轮传动装置,调整轧距的机构选取单调手轮为离合轧开启工作,安全保护装置就是使用此缸[2]。
磨辊选取独立驱动电动机,由V带一级单制动电动机直接拖动快辊。快辊与慢辊使用同步齿带驱动。双面齿带传输精度高,由于移动速度快,当磨机的磨损引起中心距过大的变化时,能调整拉紧轮做修改。更改齿轮在快辊和慢辊上的齿数,能够很容易地达到不一样的传动系数。
机器整装后,先使机器工作,如果机器出现异常,应立即停机,调整后再试运转。这是一个重复的调试,直到有异常。当磨机进入工作状态时,根据粉碎材料调整轧制步距,将手柄锁住,随即按起动按钮,粉碎机进入工作准备。当进料机的材料到达设定值,物料门打开,磨机自动启动,磨粉机开启工作。将进料门开启,检查粉碎材料是不是符合相关标准。若与标准相差过大,则必须松开调节器制动手柄,调整飞轮的轧距,直到粉碎材料符合有关标准,随即拧紧锁柄并将磨门关闭,磨粉机正常工作。如果想停止工作,可以按下停止按钮。
对于磨粉机的机架的制造方式,目前国内三种制造方式:整体主操式、墙板拼装式和焊接式。
整体铸造式:此种机架的制造方式使得其完整性以及刚度性能好,切削时间可大幅度的降低,制造的产品质量性能较稳定,可以在一定程度上完成长时间工作且不易损坏。然而,机床的铸造是很麻烦的,铸造技术价格昂贵,对于磨粉机的大批量生产不利。
墙板拼装式:铸件的结构尺寸小,制作的完整过程方便,成本技术较为便宜,方便组织其余相配合的零件,全封闭的效果得以较为简单地实现;并促进了磨粉机的大批量生产[3]。不过此种制造方式的框架刚性性能差,易于出现局部形变,加大了其切割处理工作量。
焊接式:焊接式机架的生产周期较其余两种短,重量较为轻盈,成品率较整体式机架高。然而,为了消除经焊接造成的应力集中与形变,一定要进行热处理,造成焊接需要较高的技术方面的要求[4]。
磨粉机的外形有三种类型:敞开式、半封闭式、全封闭式[5]。该设计外形为全封闭式,如此设计的优势为:开放式和半封闭式的缺陷得以规避,以确保各零配件能得到较为完善的保障,并确保安全可靠的运行,整体外观呈现较为紧凑舒适,车间内可保持清洁,极大的提升操作人员的操作环境[6]。
料筒:料筒材质选取有机玻璃,透明材质使得进料状态得以明显的展示,同时具有质量小、美观等优点。
下磨门:选取A3钢板制成,由磁铁和上推力支撑。这个构件较为简洁,实用能力较高,方便打开和关闭[7]。
外壳:外壳用冲压和焊接的A3板制成。侧壳可分为上、下、左、右四组,结构相对比较简单,便于拆卸。当只有必要了解传动的状态下,只要打开上部外壳就可以,不需要将它进行拆卸[8]。
磨辊:辊体内部为空心,外部选取冷硬的铸铁制作而成,内部材质选取普通灰口铸铁制造,选取离心铸造两次而成。轮轴材质选取45碳钢。辊体与其内部轴的配合方式选用过盈配合,制造完成后采用压力机使得辊体与轴压紧,最后对其采用机床加工。
支承:在传统磨坊中,磨辊用于滑动轴承座。滑动轴承对于承受振动和冲击力具备极高的抗性。但滑动轴承有其自身的缺点,严重的相对摩擦,使得对磨粉机处于大负载状态工作,各部件产热较高,严重时可能引发轴承损坏的现象,但是过去在这方面尚缺乏可以遵循的理论方法,所以造成目前磨粉机产品这一系统中有些零件的结构尺寸过大的浪费现象。而另外有一些零件的某些结构尺寸又满足不了实际使用中的强度要求,出现易损现象REF_Re\w\h[10]。
超过半数的磨粉机中,磨粉机和轴配件即大皮带轮和同步轮键连接。即使用键连接具备方便、简单、稳定性很高和价格低优势。然而键槽的存在降低了附加零件的承载面积,特别是可能会引起部分应力聚集。此次使用弹性环配合。弹性环有良好的定心性能,轮毂可固定在任何轴向位置,便于拆卸,但松开紧固螺钉,弹性环连接,为了尽最大可能避免轴的衰减,例如由于键槽,高承载能力,能够直接进行紧密的连接,并具有保护功能。一旦过载,内环和外环都会有滑动,造成相对旋转,以规避零部件的损伤。磨削轴通过夹紧套筒与轴承连接,有助于轴承的装载和拆卸。慢辊和三角皮带轮连接,并用以螺栓配合,同时容易包装和拆卸。
确定亮杆直径:结合以往数据考虑,分流辊的半径在35至45毫米之间,确定其半径后进行理论数据的计算,经计算得到亮杆半径37.5毫米。
确定齿形:齿轮形状是根据不同的技术方面的要求确定的,特别是不同的皮革磨碎机的心齿形状[11]。如果材质分布不好,应将上轮(带计量棒的)改为铰笼。
光辊的作用为制造优质面粉的心磨系统。光辊对材料的压力,压缩压力小,切割成小块,所以较方便地将胚乳切成细粉末,同时麸片的完整性得以保持。车轮表面参数主要有粗糙度、硬度或锥度。磨机表面滚压后粗糙较为光滑,光轮表面磨削后,应进行喷砂加工,消除表面光泽,形成新的毛面粗糙度,来提升了研磨效果和研磨效果[12]。
光辊硬度应与齿轮混合硬度相比较小,为便于喷砂加工,同时确保磨轮磨损是颗粒物,以确保混合面粗糙度,如果径向表面的硬度太高,就很难喷砂,很容易在研磨过程中形成镜面光。
光辊作业空间的轧距不大(0.07至0.5毫米),然而各辊之间的挤压大,磨辊有一定的弯曲形变,因此,两端之间的距离将是一个两端小、中部大现象,导致破碎结果不均匀,甚至造成磨粉机不能停止工作[13]。补偿磨料安装的弯曲变形,经常采取的方法是辊面凹状或双端圆锥的形式处理车轮表面。如图2-1所示:
磨粉机高速、慢速辊间驱动装置应能提供更准确的传动能力,能适应磨削宽度和校准的变化;以及对快辊和慢辊轮中心的变化,并有达到规定要求的使用时长,同时噪声音量小,驱动在磨机的轴必须方便地来安装和拆卸,为满足各种磨料,慢轮、快轮之间必须有不同的速度。
磨粉机在存在载荷时,它对速度具有给定的作用。在负载情况下,由于封闭的功率影响,这将使得磨粉机的传动寿命减少,因此封闭的循环功率是零件传动结构的基础。
皮带传动:大功率皮带传动,磨粉机容量大,不必特意增加润滑,污染显著减少;从轮中心改变适应能力,放松和制动对皮带传动性能较小,在工作中有轻微的噪音。
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