悬辊磨粉机制造技术
时间: 2024-12-18 17:08:29 | 作者: 石料破碎设备
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本发明专利技术公开了一种悬辊磨粉机，包括由设置在机壳内腔下部的磨粉主机单元和上部的细度分析机单元所组成的悬辊磨粉机本体；位于磨粉主机单元和细度分析机单元之间的机壳内设置有进料均料单元；进料均料单元由设置在机壳内腔支架上的扩散分离器，和出料口位于所述扩散分离器上方的进料管组成，进料管的进料口位于机壳之外。本发明专利技术在于自进料口进入机壳内物料中的细粉立即进入细度分析机单元分选，达到提高研磨效率目的。避免了传统悬辊磨粉机集中一处进料诱发的间歇性震动。尤其适合于物料中粒径小于0.315mm的颗粒含量占比大于30%的混合原料加工。
【专利摘要】本专利技术公开了一种悬辊磨粉机，包括由设置在机壳内腔下部的磨粉主机单元和上部的细度分析机单元所组成的悬辊磨粉机本体；位于磨粉主机单元和细度分析机单元之间的机壳内设置有进料均料单元；进料均料单元由设置在机壳内腔支架上的扩散分离器，和出料口位于所述扩散分离器上方的进料管组成，进料管的进料口位于机壳之外。本专利技术在于自进料口进入机壳内物料中的细粉立即进入细度分析机单元分选，达到提高研磨效率目的。避免了传统悬辊磨粉机集中一处进料诱发的间歇性震动。尤其适合于物料中粒径小于0.315mm的颗粒含量占比大于30%的混合原料加工。【专利说明】悬辊磨粉机
悬辊磨粉机大范围的应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。如图3所示，传统的悬辊磨粉机主要由设置在机壳1.1内下部的磨粉主机单元和上部的细度分析机单元2.1组成。磨粉主机单元中的磨辊组件通过横担轴3.1悬挂在磨辊吊架4.1上，磨辊吊架4.1与主轴5.1及铲刀架6.1固定联接，压力弹簧7.1在磨辊轴承室的悬臂8.1外端面，以横担轴3.1为支点迫使磨辊9.1压在磨环10.1内圆表面上；当电动机11.1通过传动装置带动主轴5.1转动时，装在铲刀架6.1上的铲刀12.1与磨辊9.1同步旋转，磨辊9.1在磨环10.1内圆面滚动的同时自转。工作时，物料自开设在位于磨环10.1上方机壳侧壁上的进料口 13.1落到磨环10.1内圆表面(研磨工作面)，通过磨辊9.1的滚动而达到粉碎目的。粉碎后的物料在来自进风蜗壳14.1内的鼓风作用下，自机壳1.1下部向上部移动被带入细度分析机单元2.1进行分选，细度过粗的物料落回到磨环10.1内圆表面重磨，合格细粉则随气流进入与细度分析机单元2.1出风口连通的旋风集粉器，经出粉管排出即为成品。细度分析机2.1的叶轮转速越高，分选出的粉粒越细。上述传统悬辊磨粉机存在的不足是:1、进料口 13.1设置在磨辊吊架4.1与研磨工作面之间的机壳1.1侧壁上，使得刚进入磨粉机的物料集中下落到位于进料口 13.1下方的研磨工作面，导致该部位的料层厚度和承受的破碎冲击力大于别的部位研磨工作面，当磨辊9.1旋转碾压通过此处时诱发间歇性震动，为降低间歇性震动，不得不减少进料量或降低磨辊吊架4.1转速，以降低磨粉机产量来保持磨粉机工作的平稳性。2、当物料中粒径小于0.315mm的颗粒含量大于10%时，研磨工作面的料层会随着占比的增高而逐渐变薄，磨粉机研磨时产生的震动也随之逐渐加大，强行运转会导致部件损毁，同样存在以降低磨辊吊架4.1转速来保持磨粉机工作平稳性的不足。
本专利技术目的是提供一种悬辊磨粉机。 为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案:本专利技术所述的悬辊磨粉机，包括由设置在机壳内腔下部的磨粉主机单元和上部的细度分析机单元所组成的悬辊磨粉机本体；位于所述磨粉主机单元和细度分析机单元之间的机壳内设置有进料均料单元；所述进料均料单元由设置在机壳内腔支架上的扩散分离器，和出料口位于所述扩散分离器上方的进料管组成，所述进料管的进料口位于机壳之外。 所述扩散分离器包括安装在所述支架上的伞齿轮变速箱，所述伞齿轮变速箱的动力输出轴垂直向上密封延伸出伞齿轮变速箱的壳体之外并与拨料盘固定连接；伞齿轮变速箱的动力输入轴通过轴套水平密封延伸出所述机壳之外并与皮带轮固定连接。 所述扩散分离器由垂直向上安装在所述支架上的密封电动机，和水平固定在所述密封电动机电机轴上的拨料盘组成。 本专利技术优点大多数表现在以下方面:1、位于所述磨粉主机单元和细度分析机单元之间的机壳内设置有进料均料单元，并将所述进料管的出料口设置在位于所述扩散分离器上方；因此物料进入机壳后用先有扩散分离器进行粗细粉分离、扩散，细粉在自进风蜗壳内的鼓风作用下，向上移动立即进入细度分析机单元分选收集而不随粗颗粒物料参与研磨，磨粉主机单元仅对粗颗粒物料进行研磨破碎，大幅度的提升了磨粉主机单元的做功效率；同时，自进料口进入机壳内物料中的细粉立即进入细度分析机单元分选，也使得研磨工作面料层中的空气含量减少，有利于更厚、更密实的料层形成，达到提高研磨效率目的。 2、经过扩散分离器分离后的粗颗粒物料延机壳侧壁均匀下落至研磨工作面，实现了研磨工作面的均匀进料、破碎、研磨，避免了传统悬辊磨粉机集中一处进料诱发的间歇性震动，使得磨粉主机运行更加平稳并能大大的提升磨辊吊架的转速获得更高的产量。 3、本专利技术对进入机壳内的物料先经过分离、扩散后再进行粗颗粒物料的研磨工艺设计，尤其适合于物料中粒径小于0.315mm的颗粒含量占比大于30%的混合原料加工，例如粉煤灰、石料厂碎屑原料等。而传统的悬辊磨粉机磨粉机，当进入机壳内物料中粒径小于 0.315mm的颗粒料含量占比大于15%时则必须停机不能工作，否则强行运转将导致部件损毁。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图2是本专利技术所述进料均料单元的结构示意图。 图3是现有传统悬辊磨粉机的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、2所示，本专利技术所述的悬辊磨粉机，包括由设置在机壳I内腔下部的磨粉主机单元2和上部的细度分析机单元3所组成的悬辊磨粉机本体；位于所述磨粉主机单元2和细度分析机单元3之间的机壳I内设置有进料均料单元4 ;所述进料均料单元4由设置在机壳I内腔支架5上的扩散分离器和出料口位于所述扩散分离器上方的进料管6组成，所述进料管6的进料口位于机壳I之外；如图2所示，所述扩散分离器包括安装在所述支架5上的伞齿轮变速箱7，所述伞齿轮变速箱7的动力输出轴8垂直向上密封延伸出伞齿轮变速箱7的壳体之外并与拨料盘9固定连接；伞齿轮变速箱7的动力输入轴10通过轴套11水平密封延伸出所述机壳I之外并与皮带轮12固定连接。 当然，所述扩散分离器也可由垂直向上安装在所述支架上的密封电动机，和水平固定在所述密封电动机电机轴上的拨料盘组成。 本专利技术工作原理简述如下:如图2、3所示,磨棍总成吊架13驱动磨棍总成14在研磨工作面内旋转,物料自进料管6的出料口落到拨料盘9上盘面，在被均匀抛洒扩散到机壳I侧壁的过程中，物料中粒径小于0.315mm的颗粒料在来自进风蜗壳15内鼓风作用下随气流向上吹送至细度分析机单元3直接进行分选。物料中粒径大于0.315mm的粗颗粒料则在重力的作用下沿机壳体I侧壁下落至研磨工作面，即磨环的内环面16 ;在磨辊总成14破碎、研磨的同时被来自进风蜗壳15内的鼓风风吹送到细度分析机单元3进行细度分级筛选。达到细度要求的物料通过细度分析机单元3进入旋风收集器收集为成品，未达到细度要求的物料被细度分析机单元3阻挡，在重力作用下回落到研磨工作面重新研磨。【权利要求】1.一种悬辊磨粉机，包括由设置在机壳内腔下部的磨粉主机单元和上部的细度分析机单元所组成的悬辊磨粉机本体；其特征是:位于所述磨粉主机单元和细度分析机单元之间的机壳内设置有进料均料单元；所述进料均料单元由设置在机壳内腔支架上的扩散分离器，和出料口位于所述扩散分离器上方的进料管组成，所述进料管的进料口位于机壳之外。2.依据权利要求1所述的悬辊磨粉机，其特征是:所述扩散分离器包括安装在所述支架
一种悬辊磨粉机，包括由设置在机壳内腔下部的磨粉主机单元和上部的细度分析机单元所组成的悬辊磨粉机本体；其特征是：位于所述磨粉主机单元和细度分析机单元之间的机壳内设置有进料均料单元；所述进料均料单元由设置在机壳内腔支架上的扩散分离器，和出料口位于所述扩散分离器上方的进料管组成，所述进料管的进料口位于机壳之外。