如何将磷精矿粉进行造块处理

　　磷矿是不行再生资源，国际磷矿资源量为2 900亿t，其间我国磷矿资源量为168亿t，是一种重要化工矿藏质料,使用非常广泛。

　　近年来,富矿资源逐步耗费以及其价格日益上涨,国内磷矿企业对中低档次磷矿,进行选矿后的磷精矿出产。制取纯磷(黄磷、赤磷)的工艺主要是电炉法。因为磷精矿存在粒度小等问题,入炉前须对其进行造块处理。现在很老练的造块方法有烧结、球团、压块等。烧结矿粒度均匀,含水量低,机械强度高,耐热性好、入炉料均衡且在完成造块的一起还能有用完成碳酸盐的脱除,所以能下降单位产品能耗,进步经济效益。

　　(1) 将磷矿经破碎、筛分、烘干预处理后，制成水分含量为8％-10％、粒度≤10mm的磷矿粉，再将磷矿粉送入球磨机，磨细至粒度为≤1mm；

　　(2) 制备球粒：将细磨的磷精粉，增加粘合剂均匀混合，加水潮湿，使磷矿粉彼此粘结，操控水分8.0-8.5％，然后经过造球机造球，球粒粒度操控在10-20mm；

　　(3) 烧结：将球粒外表覆一层燃料，装入链篦式焙烧机，在850-950℃温度下焙烧，时刻为20-30分钟，再进入链篦式冷却机冷却、破碎和筛分，最终经空气冷却降温至100℃以下，即制成粒度为10-20mm的磷矿球团。